Méthode inventée pour la première fois dans les usines de Toyota, le Lean Manufacturing s’est rapidement développé à travers le monde. Cette méthode de production absolument révolutionnaire est désormais utilisée partout dans le monde dans la plupart des usines de production. Mais beaucoup de spécialistes ignorent cependant les grands principes de cette méthode de gestion de production. En quoi consiste cette technique de production et surtout quels sont les grands principes de cette méthode de gestion de production ?
En quoi consiste le Lean Manufacturing ?
Le Lean Manufacturing est une méthode de gestion de production destinée à améliorer la qualité et réduire considérablement les coûts de production en éliminant les gaspillages et en optimisant le flux de production. Cette méthode productive se base principalement sur l’amélioration continue et le respect des principes de base du Lean, comme par exemple : la suppression des gaspillages durant la production, l’amélioration des flux de production, l’amélioration de la productivité et la standardisation des processus productifs.
Les principes de cette technique de production :
Le Lean Manufacturing comporte principalement 4 grands principes.
L’élimination du gaspillage :
La réduction et voire même l’élimination du gaspillage dans un processus de production est le pilier central de la méthode du Lean Manufacturing. L’élimination du gaspillage passe par une optimisation de l’inventaire, une lutte contre la surproduction, une réduction des déplacements inutiles ou encore d’un traitement excessif. Il peut, par exemple, arriver que la chaîne de production intègre un système de contrôle pas adapté à la typologie des produits.
Une production de qualité :
L’amélioration de la qualité est une technique utilisée pour optimiser le flux de production. Le constat étant le suivant : des produits de mauvaise qualité sont souvent retournés par les clients, ce qui génère des frais de service après-vente importants. L’amélioration de la qualité vise également à supprimer les causes des erreurs et des défauts. Le Lean Manufacturing consiste donc à mettre en place un processus de contrôle de la qualité, à différentes étapes de la production.
Un flux de production fluide :
Le Lean Manufacturing repose également sur un flux de production fluide. Les opérations liées à la production doivent ainsi s’enchaîner au fur et à mesure, sans perturbations. Pour tout savoir sur le flux logistique et ses composants, rendez-vous sur supplychaininfo.eu.
Enrichir sa chaîne de production en permanence :
Il faut systématiquement enrichir sa chaîne de production avec de nouvelles idées pour améliorer la qualité, la rapidité, réduire les coûts ou développer de nouveaux produits. Il faut viser la perfection !
Comment s’applique cette méthode de gestion sur une chaîne de production ?
Le contrôleur de gestion a souvent un rôle considérable dans l’optimisation de la méthode de production. Il connaît parfaitement cette méthode de production et il est capable de rapidement mettre en place un tableau de bord afin d’évaluer la performance de l’entreprise et éventuellement suggérer des méthodes pour corriger la technique productive.
La lutte contre la surproduction est essentielle. Cela consiste à adapter le volume de production au volume de consommation réel. Dans les faits, il est important de tenir à jour un tableau de bord personnalisé afin de disposer d’une vue en temps réel sur le volume de commande. Un outil ERP peut aider l’ensemble du personnel qualifié à adapter le volume de production.